Метод подготовки труб из углеродистой стали
Сырьем для труб из углеродистой стали является заготовка круглой трубы, которую необходимо разрезать и обработать на отрезном станке, чтобы сформировать заготовку длиной около 1 метра, а затем отправить в печь для нагрева через конвейерную ленту. Заготовка подается в печь для нагрева, с температурой примерно 1200 градусов Цельсия. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является важнейшим вопросом. После того, как заготовка круглой трубы выгружается из печи, ее необходимо прошить на прошивном станке под давлением. Обычно используемым прошивным станком является прошивной станок с коническими роликами, который отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большой способностью к перфорации и расширению и может пробивать различные марки стали. После перфорации заготовку круглой трубы последовательно прокатывают, непрерывно прокатывают или экструдируют тремя валками. После обжатия трубу нужно отсоединить и подогнать по размеру. Калибровочная машина использует коническое сверло, которое вращается на высокой скорости в стальную заготовку для сверления, образуя стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной внешнего диаметра сверла калибровочного станка. После определения размера стальной трубы она поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После остывания стальную трубу необходимо выпрямить. После правки стальная труба транспортируется по конвейерной ленте к машине для контроля металла (или гидравлическому испытанию) для внутреннего контроля. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества стальных труб также требуется строгий ручной отбор. После проверки качества стальной трубы номер, спецификация, номер производственной партии и т. д. покрываются краской. И подняли на склад краном.
